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產(chǎn)品簡介
杭州聚同12位水浴氮吹儀氮氣濃縮裝置采用吹掃捕集技術(shù)，同時可對樣品進行控溫加熱，利用氮氣等惰性氣體快速、可控、連續(xù)地吹到樣品表面來達到樣品溶液快速無氧濃縮。該方法具有省時、便捷、準確的特點。數(shù)字溫控器，雙數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)采用PID技術(shù)并可實現(xiàn)超溫報警。配有氣體流量計，調(diào)節(jié)進氣流量值，清晰讀數(shù)，避免氣體流失浪費。
產(chǎn)品分類
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杭州聚同12位水浴氮吹儀氮氣濃縮裝置產(chǎn)品說明:
JTONE水浴氮吹儀采用吹掃捕集技術(shù)，同時可對樣品進行控溫加熱，利用氮氣等惰性氣體快速、可控、連續(xù)地吹到樣品表面來達到樣品溶液快速無氧濃縮。該方法具有省時、便捷、準確的特點。
杭州聚同12位水浴氮吹儀氮氣濃縮裝置主要特征:
1、分配室上各氣針通道可組合使用或單獨使用，每一路氣針均可單獨開關(guān)。分配室的高度可視需要調(diào)節(jié)。
2、每一路氣體流量可單獨進行調(diào)節(jié)，滿足用戶的不同需求。同時克服了不可調(diào)氮吹儀各氣路氣流量大小
不一的弱點。
3、水浴氮吹儀具有*的自平衡懸掛升降系統(tǒng)，設(shè)計巧妙，使分配室的高度調(diào)節(jié)更加靈活，真正實現(xiàn)單手操作。
4、數(shù)字溫控器，雙數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)采用PID技術(shù)并可實現(xiàn)超溫報警。
5、可能與溶劑接觸的部件均采用316不銹鋼材料、合金鋁并表面進行塑料噴涂，使用壽命長且清潔方便。
6、整機可放入通風櫥中使用。
7、配有氣體流量計，調(diào)節(jié)進氣流量值，清晰讀數(shù)，避免氣體流失浪費。
8、一般標配的加熱塊規(guī)格為孔徑∮15mm，特殊規(guī)格用戶可提前預(yù)定其特殊孔徑及形式。
應(yīng)用領(lǐng)域
★ 農(nóng)殘分析：如蔬菜、水果、谷物、植物組織
★ 環(huán)境分析：如飲引用水、地下水和污染水水樣
★ 生物分析：如激素分析、液相、氣相及質(zhì)譜分析中的樣品制備
★ 食品飲料：如牛奶、酒、啤酒等
★ 制藥藥檢：如制藥、藥物篩選
技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號 | JT-DCY-12SL | JT-DCY-24SL | JT-DCY-36SL | JT-DCY-48SL |
處理樣品數(shù) | 12個 | 24個 | 36個 | 48個 |
加熱方式 | 水浴 | 水浴 | 水浴 | 水浴 |
標配加熱塊數(shù) | 試管架一個 | 試管架一個 | 試管架一個 | 試管架一個 |
控溫精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
控溫范圍 | 室溫---100℃ | 室溫---100℃ | 室溫---100℃ | 室溫---100℃ |
溫控方式 | 4位數(shù)顯/PID調(diào)節(jié)/超溫報警 | 4位數(shù)顯/PID調(diào)節(jié)/超溫報警 | 4位數(shù)顯/PID調(diào)節(jié)/超溫報警 | 4位數(shù)顯/PID調(diào)節(jié)/超溫報警 |
氣體流量 | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min |
氮氣消耗量 | 330ml/min/樣品 | 330ml/min/樣品 | 330ml/min/樣品 | 330ml/min/樣品 |
外形尺寸 | 535*390*620mm | 535*390*620mm | 535*390*620mm | 535*390*620mm |
功率 | 1000W | 1000W | 1000W | 1000W |
重量 | 9KG | 10KG | 12KG | 14KG |
氮氣吹掃儀解決方案
目 錄
一、編制依據(jù)
二、吹掃目的及技術(shù)要求
三、吹掃前應(yīng)具備的條件
四、吹掃前的準備工作
五、作業(yè)程序
六、作業(yè)后處理
七、安全注意事項
八、作業(yè)記錄
九、作業(yè)結(jié)果報告
十、作業(yè)附件
附圖：尿素分廠氮氣（N2）管線吹掃示意圖圖
氮氣（N2）管線吹掃方案
一、編制依據(jù)
1、尿素裝置的PID圖；
2、尿素生產(chǎn)工藝的基本原理；
3、尿素動靜設(shè)備工作的基本原理；
4、化工生產(chǎn)的安全技術(shù)規(guī)范。
二、吹掃目的及技術(shù)要求
1、目的：
1.1. 檢查N2管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏；檢查管網(wǎng)中的法蘭，閥門、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及設(shè)備制造過程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設(shè)備內(nèi)表面的氧化皮、顆粒物、附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設(shè)備投用前，必須進行*地清除，保證管道、設(shè)備的清潔，避免引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進行及安全生產(chǎn)。
2、技術(shù)要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線；
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時，應(yīng)將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞，同時，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取保護措施；
2.4. 吹掃時，必須在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進入設(shè)備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃；
2.5.吹掃時原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風量時，應(yīng)選用臨時吹掃閥門，吹掃時，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；
2.6.系統(tǒng)吹掃時，所有的儀表引壓管線均應(yīng)打開進行吹掃，并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密實驗中再次吹掃；
2.7.所有的放空火炬管線和導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管后進行吹掃，設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液面計、流量計引出管和閥門等都必須吹掃；
2.8.在吹掃進行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進入下游系統(tǒng)；
2.9. 當管道直徑大于500mm和有人孔的設(shè)備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件；
2.10.所有罐、塔、反應(yīng)器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再進行人工清掃,并復(fù)位相應(yīng)的內(nèi)件；
2.11.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過程中不會發(fā)生管道震動現(xiàn)象。
2.12如果管線上或機泵的進口有過濾器,應(yīng)抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.
2.13、吹洗時，除有色金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子；
3、吹掃方法方法及合成標準
3.1.吹掃方法
3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位必須加盲板堵死，待吹除使用時一一拆除，防止帶雜物的氣體進入其它工序，吹掃按照（前）先總管，后支管的順序進行。
3.1.2.吹掃中同時要將導(dǎo)淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進行*，防止出現(xiàn)死角；
3.1.3.吹掃采用在各個排放口連續(xù)排放的方式進行。并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止；
3.1.4.吹掃時，要緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓；
3.2.合格標準
每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查。當目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點即為吹掃合格。
三、吹掃應(yīng)具備的條件
1、吹掃范圍
尿素裝置所有的N2管網(wǎng)，詳見附后的N2管網(wǎng)圖。
2、具備條件
2.2.吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位，壓差計、液面計、壓力計等根部閥處處于關(guān)閉狀態(tài)；
2.3.禁吹的設(shè)備、管道、機泵、閥門等已裝好盲板；
2.4.供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝完成；
2.5.需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫，因為吹掃時需用木錘敲擊管道外壁；
2.6.提供吹掃空氣氣源的壓縮機已空運轉(zhuǎn)，公用工程滿足壓縮機具備連續(xù)供氣條件；
2.7.繪制好吹掃流程圖，圖上應(yīng)標出吹掃程序、流向、排氣口、臨時管線、臨時閥門等和事先要處理的內(nèi)容；
2.8. 如果晚上工作，應(yīng)考慮現(xiàn)場照明條件，需要時應(yīng)預(yù)先安排好現(xiàn)場臨時照明燈。
2.9.準備好用戶、施工單位和試車執(zhí)行部門三方代表簽署的吹掃記錄表，以便吹掃時填寫；
2.10.消防和氣體防護器材、可燃氣體報警系統(tǒng)、放射性物質(zhì)防護設(shè)施已經(jīng)按設(shè)計施工完畢并處于完好狀態(tài)。
2.11.崗位塵、毒、噪聲檢測點已確定。
2.12.崗位責任制已經(jīng)制訂完善。
2.13.試車方案、操作規(guī)程和操作法已經(jīng)編寫完成并已印發(fā)生產(chǎn)試車人員。
2.14.生產(chǎn)試車人員已經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，持有上崗作業(yè)證。
2.15.熟悉PID圖和試車方案，掌握試驗規(guī)程，并了解吹掃過程中的操作要點及安全注意事項。
2.16.試車所需備品、備件準備妥當。
四、吹掃前的準備工作
1、人員準備
1.1.成立試車組，明確分工，進行技術(shù)準備；全體參加吹掃的人員必須熟知吹掃方案和N2管網(wǎng)圖。
1.2. 在吹掃過程中，所有人員應(yīng)服從指揮，盡職盡責。統(tǒng)計好檢查點，并列出明細表，試驗時派專人記錄。（見記錄表）。
2、驗所需物資、工器具、安全防護和勞保用品準備
五、吹掃程序（吹掃示意圖見附圖）
1、吹掃前準備
1.1.檢查管網(wǎng)中所有的管道、儀表、閥門是否正確，且符合要求。
名稱 | 鐵錘 | 木錘 | 爬梯 | 手套 | 腳手架 |
數(shù)量 | 四把， | 四把 | 3個 | 20副 | 臨時搭建 |
名稱 | 白布 | 木板 | 耳塞 | 扳手 | 管鉗 |
數(shù)量 | 30米 | 若干塊 | 10副 | 5套 | 5把 |
名稱 | 靶牌 | 鐵絲 | 拆卸部件 | ||
數(shù)量 | 0.5m2 | 10kg | 拆卸部件一覽表 |
1.2.檢查關(guān)閉管網(wǎng)中的所有切斷閥。調(diào)節(jié)閥用短管代替。
1.3.檢查管網(wǎng)中的盲板，短接、+臨時管按吹掃圖安裝就位且緊固。
1.4.用進界區(qū)總閥控制吹掃所需的N2量，防止超壓。
2、吹掃步驟：
2.1.N2入尿素裝置截止閥關(guān)閉，拆N2入裝置管線對接法蘭，加擋板，由界區(qū)向裝置內(nèi)吹掃，吹凈的清潔度用軟鋁皮檢查，軟鋁皮無吹打痕跡即可。吹掃合格后法蘭恢復(fù)。
2.2.將N2管網(wǎng)其他所有支路閥關(guān)死。打開總管末端，用總閥開始吹掃總管線N92801-3＂（1P1）-N（30），吹掃合格后恢復(fù)。
2.3.然后按照以上吹掃方法分別對N2管網(wǎng)其他所有支路的吹掃，逐步打開各支路切斷閥，分別進行吹掃合格后，關(guān)切斷閥將法蘭復(fù)位。
2.4.需要吹掃的N2管網(wǎng)支路管線有：
N92801-3＂（1P1）-N（30）到US-0601 EL100000
N92802-1＂（1P1）-N（30）到US-0607 EL110900
N92803-1＂（1P1）-N（30）到US-0606 EL110900
N92804-1＂（1P1）-N（30）到US-0609 EL118000
N92805-1＂（1P1）-N（30）到US-0604 EL100000
N92806-1＂（1P1）-N（30）到US-0605 EL100000
N92807-1＂（1P1）-N（30）到US-0606 EL103000
N92808-1＂（1P1）-N（30）到US-0602 EL100000
N92809-1＂（1P1）-N（30）到US-0603 EL100000
N92810-1＂（1P1）-N（30）到US-0601 EL100000
N92811-1＂（1P1）-N（30）到US-0610 EL118000
N92812-1＂（1P1）-N（30）到US-0611 EL124500
N92902-1＂（1P1）-N（30）到US-06012 EL129500
N92903-1＂（1P1）-N（30）到US-0613 EL110900
N92904-1＂（1P1）-N（30）到US-0615 EL124500
N92904-1＂（1P1）-N（30）到US-0614 EL118000
N92905-1＂（1P1）-N（30）到US-0616 EL155000
六、作業(yè)后處理
系統(tǒng)吹掃合格后，拆除盲板，恢復(fù)所有儀表、閥門到正常位置。
七、安全注意事項：
1、注意事項
1.1. 吹掃氣體排放區(qū)應(yīng)立警示標志并且臨時性用繩子隔離。
1.2. 禁止靠近受影響的區(qū)域，注意受吹掃氣體影響的電器、儀表、設(shè)備情況，采取必要的遮擋措施。
1.3. 所有參加吹掃工作的人員必須使用個人防護用品（包括耳塞、布工作服、皮革手套、勞保皮鞋、安全帽、防護眼鏡等）。
1.4. 所有被吹掃的管道尤其是吹掃氣體排放口必須要支撐和固定，排放氣體應(yīng)直接送到能夠承受氣體吹掃且結(jié)構(gòu)堅固的氣體排放口,如果需要可安裝臨時彎頭和排汽管。
1.5. 吹掃時所加堵板必須認真記錄清楚，吹除完畢一一拆除。
1.6. 防止管道甩動或位移，杜絕發(fā)生人員傷亡及設(shè)備損壞的事故。
1.7.方案實施過程中必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場施工操作的相關(guān)安全規(guī)定。
2、風險辨識及防范措施
參考資料：杭州聚同電子有限公司
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