氮吹儀專用氮氣發(fā)生器是一種*氣體分離技術，以韓國膜分離分離空氣制取高純度的氮氣，空氣經壓縮機壓縮過濾后進入高分子膜過濾器，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數不同，導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同，，在壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點。
　　氮吹儀專用氮氣發(fā)生器以空氣作為質料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法，與傳統(tǒng)制氮法比較，它具有工藝流程簡略、主動化程度高、產氣快(16-30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需求進行調理，操作保護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特色，故在1000Nm3/h以下的儀器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，該儀器已成為中、小型氮氣用戶的理想選擇設備。
　　儀器是經過空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中，再將空氣通入電解別離池，氮氣和氧氣在電解池內產生別離。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經過凈化、枯燥后輸出，經過體系壓力可以主動調理氮氣輸出量。儀器可連續(xù)運用，也可連續(xù)運用，且產氣純度不衰減。設有多級保護裝置，牢靠、安穩(wěn)。本儀器主要由電解體系、壓力操控體系和凈化體系組成。電解氫是采用膜別離技術，由紅外光電裝置操控壓力，可使氮氣的產量按需量主動調整，維持壓力安穩(wěn)。
　　為了確保氣體純度，氮氣發(fā)生器每作業(yè)1000小時，需求替換活性炭一次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式)；作業(yè)過程中壓縮機不發(fā)動，熱保護繼電器發(fā)動，闡明壓縮機溫度過高，待冷卻后即可主動恢復正常。
　　進氣口過濾器需定時清洗，周期視室內粉塵狀況而定，可用超聲波清洗，以堅持進氣通暢，否則易引起壓縮機作業(yè)負載增大并發(fā)熱，溫度過高時會發(fā)生過熱保護而導致停機；
　　因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常作業(yè)時高數倍，較易熔斷保險，應選用6A保險管。
　　因為該儀器配備的壓縮機為開路作業(yè)方式，故潤滑油會隨水排出機外，造成耗費，所以在運用一年后恰當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊或從進氣口亦可，主張加18號冷凍機油200克。
　　為避免機內存水過多，影響空氣純度，所以每次關機前需按下排水開關數秒鐘即可。可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺，每日排水不得少于一次。
　　枯燥管應定時替換，當枯燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時，應替換內部填料。替換辦法：封閉電源，并排空體系氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，替換硅膠枯燥劑。
　　替換枯燥劑時應該注意將脫脂棉悉數放進管子里，確保對密封端面沒有任何影響，從而確保端蓋旋緊后可以密封。
　　儀器作業(yè)不耗費KOH，但主張每半年替換電解液，替換電解液時，先抽出氮氣發(fā)生器中的廢堿液，參加蒸餾水，開動儀器，讓體系清洗電解體系約6-10分鐘，抽出蒸餾水參加配置好的新電解堿液。
　　要嚴格執(zhí)行開關機操作流程，在次運用發(fā)生器時，或許在替換枯燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)2小時，確保枯燥管內空氣悉數置換之后，再將手柄拔出。
　　氮吹儀專用氮氣發(fā)生器每次封閉發(fā)生器電源后，請先翻開發(fā)生器背后的儲氣罐排水閥，將空氣儲氣罐中的空氣排盡，空氣和氮氣壓力表降為0即可，然后封閉儲氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內推，關機程序即完結。按此程序關機后，下一次開機排空時刻可縮短至30分鐘，氮氣即可運用。